我们在日常使用数控车床的时候，有可能会出现一些问题，常见故障有哪些？如何解决？

　　 数控车床常见故障分为两类，分别为确定性故障与随机性故障。确定性故障是指当机床硬件损坏发生的故障，这种故障不可逆，必须修复才可消失。随机性故障是指偶然发生的故障，故障原因常与部件的安装质量、参数设定、软件设计、工作环境有关，重新开机一般可以恢复，故障原因较难发现。避免确定性故障的方法是定期保养，对于随机性故障避免方法则是确保安装、连接可靠，加强数控系统的维护检查。

　　 数控车床常见的故障与解决方法有：主轴部件故障：

　　 1.主轴部件中，刀具自动夹紧、自动调速装置容易出现故障。当刀具夹紧后不能松开，则可能是松刀液压缸和行程开关装置出现问题，需要调整蝶形弹簧上的螺母。

　　 2.进给转动链故障：当机床的运动质量下降，出现运行中断、定位精度下降、轴承噪声变大、爬行等问题，可能是进给转动链出现故障。对于此类故障，可以提高传动精度，提高转动刚度，提高运动精度来解决。

　　 3.自动换刀故障：当机械手持刀柄不稳定，机械手运动误差较大，换刀动作卡住等故障，则是自动换刀装置出现了问题。对于此类问题，要根据不同情况给出不同维修故障，如刀具夹不紧，则需调整卡紧抓弹簧，或者更换机械手卡紧销。

　　 4.配套装置故障：机床配套装置故障也是常见故障之一。当液压系统出现故障，应采用变量泵，以减少液压系统发热；当气压系统出现故障，应检查润滑情况，检查气动系统的密封性；当冷却系统出现故障时，应清洗冷却液喷嘴。

　　 5.各轴运动位置形成开关压合故障：机床的长期运行，可能使机床产生各轴运动位置形成开关压合故障，因此需要定时检查和更换行程开关，减少此类故障对机床产生的不良影响。